廣東機(jī)械應(yīng)力消除處理

淬火時(shí)，表層材料先于內(nèi)部開始馬氏體的相變，并引起體積膨脹，由于表層的體積膨脹受到未轉(zhuǎn)變的心部的牽制，于是在試樣表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生拉應(yīng)力。隨著冷卻的進(jìn)行，心部體積膨脹有收到表層的阻礙。隨著心部馬氏體相變的體積效應(yīng)逐漸增大，在某個(gè)瞬間組織應(yīng)力狀態(tài)暫時(shí)為零后，式樣的組織應(yīng)力發(fā)生反向，之后形成表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力的應(yīng)力狀態(tài)。組織應(yīng)力大小與鋼的含碳量、淬火件尺寸、在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻速度、鋼的導(dǎo)熱性及淬透性、加熱溫度、保溫時(shí)間等因素有關(guān)。通常調(diào)整殘余應(yīng)力的方法有:自然時(shí)效把工件置于室外，經(jīng)氣候、溫度的反復(fù)變化，在反復(fù)溫度應(yīng)力作用下，使殘余應(yīng)力松弛、尺寸精度獲得穩(wěn)定。一般認(rèn)為，經(jīng)過一年自然時(shí)效的工件，殘余應(yīng)力只下降2%~10%,但工件的松弛剛度得到了較大地提高，因而工件的尺寸穩(wěn)定性很好。但由于時(shí)效時(shí)間過長，一般不米用。應(yīng)力消除可以提高金屬材料的抗腐蝕和耐磨性能。廣東機(jī)械應(yīng)力消除處理

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，通過機(jī)械組裝使之形成了一整套消除應(yīng)力設(shè)備，它可以使工件在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消除應(yīng)力的作用，覆蓋所有需要消除應(yīng)力的工件。用頻譜分析主選五個(gè)頻率以多振型的處理方法達(dá)到消除工件應(yīng)力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設(shè)備完成，將激振器夾在工件上進(jìn)行振動(dòng)就可以達(dá)到消除應(yīng)力的效果。相比其他方法，。舉例來說，15噸左右的熱時(shí)效爐，燃料多數(shù)使用電或天然氣，每天開爐一次，時(shí)效成本在3000元以上，以每年使用300天計(jì)算，只電或天然氣費(fèi)用每年為90萬元。因?yàn)槌鞘协h(huán)保問題日益嚴(yán)重，熱時(shí)效爐均遠(yuǎn)離城區(qū)，還要計(jì)算運(yùn)輸成本和時(shí)間成本。廣東機(jī)械應(yīng)力消除處理如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布？

消除應(yīng)力熱處理：消除應(yīng)力熱處理（Stress Relieving）是指為了消除應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。去除應(yīng)力，退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時(shí)予以去除，常導(dǎo)致工件變形甚至形成裂紋。去除應(yīng)力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時(shí)間,使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫，然后緩冷下來。應(yīng)該指出,去除應(yīng)力退火并不能將內(nèi)應(yīng)力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用 。

應(yīng)力與變形的關(guān)系為：應(yīng)力是變形產(chǎn)生的原因或“推動(dòng)力”，變形是應(yīng)力作用或存在的表現(xiàn)，彈性變形是應(yīng)力存在的表征，關(guān)系為虎克定律，塑性變形是應(yīng)力達(dá)到極限狀態(tài)（屈服）表征或證據(jù)，塑性變形量不反映應(yīng)力的變化情況，殘余應(yīng)力作為內(nèi)應(yīng)力在構(gòu)件內(nèi)自身平衡。殘余應(yīng)力是構(gòu)件應(yīng)力分布的不均勻性的反映，這種不均衡可以使構(gòu)件發(fā)生變形（即殘余變形）。塑性變形是材料曾經(jīng)發(fā)生屈服這一歷史經(jīng)歷的記錄，不應(yīng)將塑性變形看成是一種持續(xù)存在，因此塑性變形不會影響殘余應(yīng)力的分布，只與彈性變形相互關(guān)聯(lián)，同時(shí)存在，塑性變形量可用來描述和計(jì)算殘余應(yīng)力，但不能由此認(rèn)為塑性變形是殘余應(yīng)力存在的原因。材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞稱為疲勞破壞。

振動(dòng)法，針對焊縫區(qū)域進(jìn)行振動(dòng)。使得振源與結(jié)構(gòu)發(fā)生穩(wěn)定的共振。利用穩(wěn)定共振產(chǎn)生的變載應(yīng)力，使焊縫區(qū)產(chǎn)生塑性變形。達(dá)到消除焊接應(yīng)力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結(jié)構(gòu) 使用振動(dòng)法消除應(yīng)力效果較好。具有設(shè)備價(jià)格低廉，簡單，處理成本低，時(shí)間短。不會產(chǎn)生高溫回火的氧化問題 的特點(diǎn)。為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時(shí)適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來消除或調(diào)整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗(yàn)，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200℃，造成一個(gè)溫度場,使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。應(yīng)力檢測儀使用過程中發(fā)生異常情況請馬上與相關(guān)供應(yīng)商溝通進(jìn)行解決。廣東機(jī)械應(yīng)力消除處理

超聲波沖擊設(shè)備主要用適用于消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。廣東機(jī)械應(yīng)力消除處理

振動(dòng)時(shí)效處理的效果主要取決于振動(dòng)處理的工藝過程。振動(dòng)狀態(tài)的主要指標(biāo)參數(shù)是振幅、頻率和振型。振動(dòng)狀態(tài)和激振力的控制是通過激振器的控制裝置來實(shí)現(xiàn)的，它能調(diào)節(jié)激振力、激振頻率和振動(dòng)時(shí)間。通常都要對被處理的構(gòu)件能否共振進(jìn)行確定。產(chǎn)生共振的條件首先要求被振構(gòu)件的固有頻率在激振器所能達(dá)到的頻率范圍之內(nèi)。由于定型的激振器的頻率范圍是一定的，所以只能要求構(gòu)件的固有頻率適應(yīng)激振器的頻率。構(gòu)件的固有頻率是由構(gòu)件本身的尺寸、剛性和振動(dòng)阻尼來決定的。原則上構(gòu)件重量輕的、剛性好的實(shí)心立體形構(gòu)件固有頻率要高一些，而大型的梁、柱等剛性較弱的構(gòu)件固有頻率較低。如果構(gòu)件的固有頻率在所用激振器工作頻率范圍內(nèi)，那么它的重量、尺寸和形狀就無關(guān)緊要了。廣東機(jī)械應(yīng)力消除處理

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